一.1.

1、说明

配电箱安装包括动力配电箱（柜）、动力设备控制箱安装。

2、工艺流程

配电箱安装工艺流程

箱体检查验收

配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:

箱体验收

3、设备运输

配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输采用吊车，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

4、弹线定位

根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

5、配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

6、配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓

7、防爆配电箱距地1.4m挂墙明装，安装示意图如下：

测试柜、箱盘间线路的线间和线对间绝缘电阻值，馈电线路必须＞0.5 MΩ，二次回路＞1MΩ。

8、管路及桥架进配电箱(柜)安装

本工程中电气管路主要是电线管敷设。

配电柜与桥架：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭。

9、配电箱(柜)内接线

箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

10、配电箱（柜）测试。

测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

11、配电箱（柜）进出口处封堵

进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。

一.2.

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、 冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。将桥架举升到预定位 置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑 物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。 桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m ，直线度偏差不超过 5mm/m。

本工程地下室桥架较大，交错复杂，图纸中出现强电桥架与弱电 桥架同时敷设情况，由于强弱电电缆敷设距离较近强电会对弱电信号 产生强烈的干扰，因此在施工前应把握好强弱电桥架间的距离，弱电电缆与电力电缆间不小于 0.5m。

(1)桥架接地处理

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地或接零干 线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于 2 个有防松螺母的连接固定螺栓。

（2）桥架防火封堵

桥架在穿越防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于穿越结构厚度。

(3)桥架敷设在易燃易爆管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小间距如下：

桥架安装时应注意的问题

不锈钢桥架安装时与碳钢桥架之间不能直接接触，必须通过橡胶或聚氯乙烯垫隔绝，避免不锈钢与碳钢之间发生反应。

电缆桥架和线槽应结构稳固，便于安装，便于电线电缆的维护，电缆桥架和线槽内外表面应光滑、无异物、无毛刺。

电缆桥架和线槽安装时直段每隔30m直线段设置20-30mm的伸缩连接，桥架直线段不大于30m做桥架的重复接地。

桥架转弯处应加装橡皮套保护，防止电缆被磨损。垂直敷设的桥架应靠墙敷设，采用垂直封闭桥架，并就近可靠接地。厂房内垂直桥架线路应设有明显警示牌，严禁无关人员靠近。屋顶电缆桥架必须采用带盖板的防水电缆桥架。

一.3.电缆敷设

1、施工流程

2、电力电缆敷设

电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。

将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设，将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。

卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。

电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

3、热缩电缆头制作

剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。

电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

4、电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

一.4.

1、工艺流程

（1）明配管的流程

2、管材及支吊架加工

（1）管道切割

选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

（2）管道套丝

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

（3）管道弯曲

大于DN32的钢管须采用液压弯机弯制，DN25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

（4）支吊架制作

支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。

（5）测定盒箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

（6）固定盒箱

明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

（7）支吊架固定

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

3、管路敷设

钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。

4、管路接地

管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。

5、管路敷设方式

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，做法及安装要求见下段说明。

6、成排明配管做法

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，做法见下图。

7、单根明配管做法

单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：

单管明配管采用鞍型卡固定，做法见下图。

8、钢构架上钢管明配

为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定。

9、管路关键部位的施工

（1）后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

（2）管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

（3）钢管与设备的连接

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

10、管道穿防火墙

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂

一.5.

1、工艺流程

2、选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

3、清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

5、带线与导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6、管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7、导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。

搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

8、线路检查

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

9、线路绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

一.6.防雷与接地

（1）、工艺流程

（2）、焊接要求

（3）、工艺做法

（4）、防雷接地安装

1）扁铁焊接长度符合规范要求。

2）等电位环支撑点距离一致。

3）等电位端子箱安装高度一致。接地导 体与非电气装置的金属部分、接地母线与接地导体连接的上挂标识牌。

4）环配电间接地母线安装完成后需要进行黄绿色标涂刷。

一.7.电气系统调试

（1）、调试内容

A.低压配电设备及系统调试；

B.支路配电的电气调试；

C.各类设备的电气调试。

（2）、调试程序

检查各仪表是否指示正常→各配电箱、柜一次送电→终端回路通电→用电设备试运行→采用仪表测试各回路通电、运行参数及防雷接地电阻→故障排除及整改

（3）、照明系统调试措施

调试按如下流程进行：

调试要求

（4）、动力系统调试

A.动力系统调试为低压配电柜之后动力系统的调试。动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。

B.配电干线送电，配电干线送电是指从变电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：

C.电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

D.正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。

（5）、调试记录

A.对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。

B.对低压配电设备相关运行情况及防雷接地电阻通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。